為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠貼紙標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在不干膠貼紙標(biāo)簽就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題。

1、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅：不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊際有粘連，不要馬上就認(rèn)為整卷紙都有此問題。此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱?，有時(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時(shí)，無法在常規(guī)印刷速度下完成。

2、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致：如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

3、檢查不干膠材料是否有毛邊：卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干貼紙標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

4、檢查不干膠材料上是否有裂紋：不干膠材料在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，或許兩頭都有，所以，不干膠材料上機(jī)印刷前，不但要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。

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