不干膠印刷，使用專用的復合紙張進行印刷。這種紙必須由紙品加工廠預制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線軋印，剝去空白多余部分，在防粘紙上留下一定形狀的印刷品，使用時將成品揭下來，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。

 不干膠印刷，使用標簽印刷機印刷，該印刷機使用卷筒紙，主要結構如一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。許多不干膠印刷的產品，用于醫(yī)藥、衛(wèi)生、以及食品包裝方面。因此，使用水性油墨的柔性版印刷，在不干膠印刷中，應用的愈來愈多。 


能很好的解決以下不干膠印刷加工工藝問題，就能保證交給客戶完美的不干膠產品。我們在印刷時也會出現各種問題，只能我們掌握了這些技巧才能更好的應對不干膠印刷不時出現的問題。
 一、加網線數：從印刷加網線數來看，膠印與凹印的最高線數要比柔性版印刷高。柔性版印刷比較理想的加網線數在1 50線／英寸左右。如果超過1 75線／英寸，就會增加柔性版的制版和印刷難度．特別是實地和網線在同 塊版上時，實地部分墨量大，容易造成網紋輥堵墨等故障，也會縮短印版的壽命。此外，在網線部分的處理上，柔性版印刷與膠印、凹印完全不同。膠印、凹印的網點可以漸變到零。而柔性版印刷最低只能做到2％。
 二、去除靜電：靜電問題是生產中常常遇到的問題．尤其是印刷標簽時，需要在設備上安裝整套除靜電裝置，而且要對車間的溫、濕度嚴格控制。尤其是在印制模內標簽和薄膜類標簽產品時，去靜電、除塵后的印刷效果更好。
 三、刮墨效果不好：柔性版印刷過程中．刮刀及網紋輥同步傳動時。易出現刀絲，即在印好的標簽上有一條條油墨拉出的痕跡。在實地上表現為有的地方顏色淺于周圍的顏色，這時就要把刮刀調整到最佳角度。在刮刀的選擇上。進口刮刀的刀鋒大多經過碳燒處理，刮墨效果較好。出現油墨痕跡的原因也可能是油墨本身容易產生氣泡，在網紋輥上形成痕跡所致，這時就需要適當添加一些助劑。
 四、油墨不干和易脫落問題：對于油墨干燥不良的問題，我們采取的解決方法是．使用9kw的UV烘干裝置，它比2kw燈管更容易、更快速地干燥。遇到油墨容易脫落的問題。我們通常會與油墨供應商．原材料供應商共同分析，如果發(fā)現是油墨的附著力不好?？杉尤胩砑觿绻杏〔牧媳砻嫖叫阅懿缓镁托枰M行電暈處理等。
 五、墨杠：標簽上有墨杠。往往是印版滾筒和壓印滾筒上的齒輪、齒牙不圓整，或者印版上有壓痕。一般需要更換版滾筒齒輪。這種故障在速度較快時很少發(fā)生，因為此時齒輪之間的磨合是一種相當快的瞬間接觸。大大緩減了齒輪間的阻力。